Codes de marquage des semi-conducteurs SMD

Les machines de gravure laser sont utilisées sur les semi-conducteurs pour marquer les codes SMD. Les codes SMD sont des séries de chiffres ou de codes de données qui apparaissent sur les semi-conducteurs. Pour identifier les semi-conducteurs, les fabricants utilisent les codes SMD qui se composent principalement de nombres alphanumériques. Les codes SMD peuvent être créés et marqués sur les semi-conducteurs, indépendamment de la longueur des chiffres et de la taille du semi-conducteur.

Application de la machine de marquage de CMS

Application

Les codes de marquage SMD sur les semi-conducteurs sont applicables dans des secteurs tels que les téléviseurs, les téléphones, les ordinateurs, les appareils médicaux, l'automobile, l'aérospatiale, etc. D'autres détails sur le semi-conducteur sont le logo, le nom de l'appareil, le nom de l'entreprise, etc.

Les fabricants utilisent les codes de marquage SMD des semi-conducteurs à des fins d'identification, d'assurance qualité, de protection des marques et de traçabilité. Les codes de marquage SMD sont minuscules et doivent être imprimés par une machine laser sans manquer aucun détail.

M. Jack Wong
M. Jack Wong

Ingénieur commercial

Vous ne savez pas comment choisir une machine de marquage CMS ?

Machine de marquage SMD au laser Liste

Machines
Machine stationnaire de marquage par laser à fibre

Machine stationnaire de marquage par laser à fibre

La machine laser à fibre fixe est une machine de grande taille, équipée d'une course de levage, d'une large table de travail, d'un galvanomètre de balayage, etc. Elle est utilisée pour le marquage des appareils médicaux, des industries électroniques, etc.

Machine de marquage laser à fibre divisée

Machine de marquage laser à fibre divisée

La machine laser divisée comprend la zone de marquage, la course de levage et le galvanomètre de balayage dans une partie et l'autre partie est l'unité de contrôle. Elle est utilisée pour la numérotation des semi-conducteurs, des composants électroniques, etc.

Machine de marquage laser à fibre pour boîtiers

Machine de marquage laser à fibre pour boîtiers

La machine laser à fibre à boîtier est dotée d'une table de travail, d'un panneau de commande et d'un cristal anti-longueur d'onde fermés. Elle est compacte et peut être utilisée pour le marquage des semi-conducteurs, des composants électroniques, des appareils médicaux, etc.

Machine de marquage laser à fibre de bureau

Machine de marquage laser à fibre de bureau

La machine de marquage laser de bureau est une machine laser de taille moyenne. Elle est équipée d'un moniteur, ce qui nécessite de la placer sur une surface surélevée. Elle est utilisée pour le marquage des semi-conducteurs dans l'industrie électronique.

Mini machine de marquage laser à fibre

Mini machine de marquage laser à fibre

La mini machine laser à fibre est une machine laser compacte. Elle est équipée d'un ordinateur intégré, d'une table de travail, d'une course de levage, etc. Elle est utilisée pour le marquage de codes sur les semi-conducteurs dans l'industrie électronique, etc.

Machine de marquage laser à fibre portative

Machine de marquage laser à fibre portative

La machine de marquage laser à fibre manuelle est une machine laser miniature. Elle dispose d'une petite table de travail et d'un galvanomètre de balayage. Elle est utilisée dans les secteurs de l'électronique, des semi-conducteurs, des appareils médicaux, etc.

Codes de marquage SMD des semi-conducteurs pour le processeur ADM

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Sur les semi-conducteurs SMD, les codes de marquage sont souvent des caractères alphanumériques. Quel que soit le modèle de code utilisé, il doit être préparé pour le marquage.

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Même si les CMS sont de petite taille, la machine de marquage laser peut marquer des chiffres et des lettres. Il suffit d'installer l'ordinateur et la machine de marquage laser.

L'icône du laser commence à fonctionner
Travail au laser

La machine de marquage laser utilise un faisceau laser pour marquer le semi-conducteur SMD. Le processus est hautement automatisé. Il suffit d'appuyer sur le bouton “marquer”.

Les codes de marquage des semi-conducteurs SMD se trouvent souvent sur le circuit imprimé des appareils électroniques. Les boîtiers SMD sont très petits, ce qui signifie qu'ils ne peuvent pas être imprimés avec d'autres moyens qu'une machine de marquage laser en raison de l'espace limité.

Les codes SMD sont généralement constitués d'un ou deux chiffres, d'alphabets ou d'une combinaison des deux. La machine de marquage laser peut marquer les boîtiers SMD des semi-conducteurs avec une grande précision.

La machine de marquage au laser est la seule technologie qui peut être utilisée pour le marquage des semi-conducteurs SMD en raison de la petite taille du spot du faisceau laser. Le faisceau laser marque avec une grande précision, de manière lisible et permanente.

La machine laser marque à une vitesse de 7000 mm/s. Grâce à cette vitesse de marquage rapide, vous pouvez marquer en continu pendant de longues heures.

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Vitesse et stabilité

La machine de marquage laser Alldo Tech marque à une vitesse de 8000 mm par seconde. Le processus de marquage est stable, il n'y a pas de gel ou d'interruption pendant le marquage.

Prix compétitif

Les kits de gravure laser Alldo Tech sont très abordables pour les utilisateurs. Ils permettent de réduire les coûts et d'assurer une utilisation à long terme.

Profondeur personnalisée

L'équipement de marquage laser d'Alldo Tech permet aux utilisateurs de marquer à différentes profondeurs en fonction de leurs besoins. Une profondeur de 0,6 mm peut être atteinte.

Pas de frais d'entretien

Le processus sans contact ne nécessite aucun remplacement d'outils, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance.

La machine de marquage laser est fiable pour un marquage rapide et de haute précision sur les métaux et les non-métaux. Elle permet de réaliser des économies et a une longue durée de vie.

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FAQ à propos de la machine de marquage SMD au laser

FAQ

Matériaux semi-conducteurs SMD comme les céramiques ; matériaux synthétiques comme la résine époxy ; métaux et métalloïdes. Tous ces matériaux peuvent être marqués au laser. Le marquage des codes sur les CMS à semi-conducteurs se retrouve dans presque tous les appareils électroniques et électriques.

Souvent, les contenus marqués sur les CMS de semi-conducteurs sont des codes de traçage, des caractères alphanumériques simples, des codes 2D complexes, des données personnalisées, etc.

Les CMS étant très petits, leur marquage ne peut être effectué qu'avec une machine de marquage au laser. Cela est possible grâce au faisceau laser de la machine. Les SMD étant de petite taille, les données qui y sont marquées sont également de petite taille. Par exemple, un SMD peut avoir une taille de marquage de 0,6 mm à 0,8 mm.

Les entreprises productrices de semi-conducteurs et d'autres industries marquent leurs semi-conducteurs au laser pour les raisons suivantes :

  • La principale raison du marquage SMD des semi-conducteurs est la traçabilité et l'identification. Les semi-conducteurs étant produits en masse, il est nécessaire de les marquer pour pouvoir suivre le catalogue des produits. En outre, lorsque différentes entreprises de semi-conducteurs marquent des codes ou des numéros spéciaux, elles peuvent facilement différencier leurs produits.
  • Le marquage des semi-conducteurs SMD facilite le remplacement de certaines pièces électroniques/électriques en cas de dommage. Lorsque les semi-conducteurs sont marqués, ils peuvent facilement être remplacés.

Le marquage laser remplace l'impression à l'encre, car il est impossible d'imprimer à l'encre sur les semi-conducteurs SMD.

Avant que la machine laser ne commence à marquer, la première chose à faire est de préparer vos modèles ou codes numériques pour le marquage.

Lors du marquage sur un semi-conducteur SMD, le faisceau laser modifie la surface du semi-conducteur. Le faisceau laser est émis par un oscillateur et balayé par un miroir. La lentille de focalisation est utilisée pour focaliser le faisceau sur la surface du semi-conducteur, qui est alors marquée en modifiant la surface. La surface modifiée comprendra les codes marqués.

Cette méthode de marquage est résistante à l'abrasion et ne s'estompe pas car le processus de marquage utilise la lumière pour modifier la surface du semi-conducteur.

Le processus de marquage au laser consiste à envoyer un faisceau de faible puissance sur la surface du matériau, ce qui provoque l'oxydation du matériau. Cela signifie que le faisceau laser modifie l'aspect du matériau. Le résultat est un marquage permanent très contrasté. Lors du marquage au laser, aucun matériau n'est enlevé et la surface conserve sa texture.

Dans le processus de gravure au laser, la chaleur du faisceau laser vaporise la surface du matériau et l'entaille pour en retirer certaines parties. Cela laisse une cavité visible sur la surface du matériau. La profondeur de la gravure peut varier de 0,02 mm à 0,125 mm en fonction de la dureté du matériau.

En résumé, la principale différence entre le marquage laser et la gravure laser réside dans l'enlèvement des matériaux de surface, la profondeur du marquage/de la gravure et l'apparence.

Les échecs de marquage sont fréquents au cours du processus de marquage des codes SMD des semi-conducteurs. L'échec peut être dû au fait que les spécifications physiques ou chimiques ne sont pas respectées.

Les erreurs susceptibles de se produire lors du marquage sur des CMS semi-conducteurs sont les suivantes :

  • Marquage deux fois ou plus sur le même SMD. Lorsque le marquage est terminé sur un semi-conducteur, celui-ci doit être retiré pour qu'un semi-conducteur vierge puisse être marqué. Si un semi-conducteur marqué n'est pas retiré, il peut être marqué une seconde fois.
  • Marque manquante, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de marque du tout sur le semi-conducteur SMD.
  • Le marquage incomplet, où seule une partie du motif que vous imprimez est visible et l'autre partie est absente.
  • Marquage mal orienté ou format erroné, c'est-à-dire que les codes sont mal disposés. Par exemple, lorsque le code original est A11C mais que 1A1C est marqué.
  • La micro-fracturation, par laquelle une contrainte trop forte est exercée sur le silicone, entraîne des fissures et rend l'appareil inutilisable.
  • Si la surface du semi-conducteur n'absorbe pas correctement le laser, cela peut entraîner des problèmes thermiques plus profonds à l'intérieur de la puce.

Le marquage laser s'est généralement avéré plus avantageux que les méthodes de marquage traditionnelles. En effet, la technologie de marquage laser est hautement automatisée et utilise un faisceau laser pour effectuer le processus de marquage. Le marquage de semi-conducteurs et d'autres objets à l'aide de la machine de marquage laser offre une grande précision. Le processus de gravure est tout aussi rapide et convient à de nombreuses applications.

Les avantages du marquage laser sur les semi-conducteurs SMD sont les suivants :

  • Bien que les CMS semi-conducteurs soient de petite taille, la machine de marquage laser peut y marquer des codes 2D lisibles, des caractères alphanumériques et des codes-barres.
  • Les semi-conducteurs marqués au laser peuvent être tracés pendant et après le processus de fabrication.
  • Le marquage laser des semi-conducteurs SMD permet de différencier les semi-conducteurs et les fabricants de semi-conducteurs.

Les machines de marquage laser peuvent fabriquer tous les composants électroniques à condition qu'ils soient fabriqués dans des matériaux compatibles avec le laser, comme le plastique et le métal.

Les fusibles, les disjoncteurs, les interrupteurs, les prises de courant, les circuits imprimés et les boîtiers électroniques peuvent être marqués de manière précise, rapide et directe à l'aide d'une machine de marquage laser. Les composants électroniques sont marqués avec de nombreux détails tels que des codes 2D, des numéros de série et d'autres caractères.  

Les composants électroniques sont fabriqués en vrac, c'est pourquoi la manière la plus efficace de les marquer est d'utiliser une machine de marquage au laser. Comme la machine de marquage laser marque à une vitesse de 7000 mm/s, elle permet de gagner du temps dans la production des composants électroniques.

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